鑄件最后成型主要是通過液體金屬冷卻凝固而成的，在鑄件生產流程中，如果沒有掌握好鑄造流程，會導致鑄件的質量出線問題，影響鑄件的使用性能以及鑄件的使用壽命。因此在鑄件制造過程中需要注意兩個方面的控制。
(一)鑄件尺寸精度和表面粗糙度控制
現代制造領域中，對于鑄件的精度和質量要求越來越高，鑄件的近凈形化技術改變著鑄造只能提供毛坯的傳統觀念，其目的在于降低物耗、能耗、工耗， 并且改善產品的內外質量，爭取市場和高效益。然而 鑄件尺寸精度和表面粗糙度由于受到諸多因素的影響和制約，控制難度很大。鑄件是液態成形的，實現近凈形化具有獨特的優越性，在結構方面鑄件的內腔和外形用鑄造方法一次成形， 使其接近零件的最終形狀， 使加工和組裝工序減至最少 ； 在尺寸精度和表 面質量方面，使鑄件能接近產品的最終要求，做到元余量或小余量； 另一方面，被保留的鑄造原始表面有益于保持鑄件的耐蝕和耐疲勞等優越性能，從而提高產品壽命。
(二)結晶及凝固組織的形成與控制
液體金屬的結構， 晶核的形成與長大，晶粒的大小、方向和形態等與鑄件的凝固組織密切相關，它們對鑄件的物理性能和力學性能有著重大的影響 。 控制鑄件的凝固組織的目的就是為了獲得所希望的組織 ， 欲控制凝固組織， 就必須對其形成機理、形成過程和影響因素有全面的了解和深入研究。目前已建立的有效控制組織的方法有變質、孕育、動態結品、順序凝固、快速凝固等。
在鑄件生產中，控制好以上兩個方面的問題，可以保證鑄件的形狀以及尺寸精度，在一定程度上可以減少成本的開支，爭取市場利益。 |
