我們就拿砂型鑄造來說，精密鑄造大量生產的工廠應創造條件采用技術先進的造型、造芯方法。老 式的震擊式或震壓式造型機生產線生產率不夠高，工人勞動強度大，噪聲大，不 適應大量生產的要求，應逐步加以改造。對于小型鑄件，可以采用水平分型或垂 直分型的無箱高壓造型機生產線、實型造型生產效率又高，占地面積也少；對于 中件可選用各種有箱高壓造型機生產線、氣沖造型線，以適應快速、高精度造型 生產線的要求，造芯方法可選用：冷芯盒、熱芯盒、殼芯等高效制芯方法，而中等批量的大型鑄件可以考慮應用樹脂自硬砂造型和造芯。
單件小批生產的重型鑄件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能適應各種復雜 的要求比較靈活，不要求很多工藝裝備。可以應用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型 、有機酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、樹脂自硬砂型及水泥砂型等；對于單件生 產的重型鑄件，采用地坑造型法成本低，投產快。批量生產或長期生產的定型產 品采用多箱造型、劈箱造型法比較適宜，雖然模具、砂箱等開始投資高，但可從 節約造型工時、提高產品質量方面得到補償。
低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，因設備和模具的價格昂貴，所以只適合 批量生產。
條件方法應適合
例如同樣是生產大型機床床身等鑄件，一般采用組芯造型法，不制作模樣和砂箱 ，在地坑中組芯；而另外的工廠則采用砂箱造型法，制作模樣。不同的企業生產 條件（包括設備、場地、員工素質等）、生產習慣、所積累的經驗各不一樣，應 該根據這些條件考慮適合做什么產品和不適合（或不能）做什么產品。
精度要求和成本
各種鑄造方法所獲得的鑄件精度不同，初投資和生產率也不一致，最終的經濟效 益也有差異。因此，要做到多、快、好、省，就應當兼顧到各個方面。應對所選 用的鑄造方法進行初步的成本估算，以確定經濟效益高又能保證鑄件要求的鑄造 方法。
雖然我國的鑄造產業發展處在一個比較困難的時期，但是，從長遠的角度來看， 我國的精密鑄造產業發展還是有一定的希望，市場需求已經慢慢的開始回暖，而 且加上我國鑄造產業發展擁有的雄厚實力，相信我國的鑄造產業產業一定會取得 喜人的成績。
專家表示，要從根本上提高鑄造技術水平就必須做到以下四點：第一，發展模擬 技術，提高預測的準確性，加強工藝控制，提高成品率。規律性的問題掌握得還 不是很好，從而影響批量生產中的成品率。第二，產學研結合。企業的自主創新 除了創新意識的增強和研發能力的提升外，還需要重視和加強以精密鑄造企業為 主體的“產、學、研”相結合。第三，重視材料研發。材料是工業的基礎，當前 還有很多工作要做。在航空航天領域，合金材料尤其是高溫合金等一些新型材料 的研究、熔煉技術還有待改進，與國外差距還較大。第四，注重裝備技術的提升 。工藝上主要還是設備的問題，很多關鍵設備，如一些定向凝固設備主要還是依 靠進口，因此精密鑄造設備的研發仍是重點。 |
