鑄造業是一個特殊行業，專業性強，物流量大，適合集約化生產。也惟有如此，才能降低成本，提高質量，集中治污。因而，鑄造產業實施生產集群化，產品專業化、規模化生產，即打造鑄造集群已成為該產業發展的必然趨勢。事實上，目前全球已出現不少現代鑄造產業工業園。如美國洛杉磯就建有年產60萬噸的鑄造工業園，年產值已達55億美元；韓國、臺灣地區等，由于中小鑄造企業較多，也往往以集群形式存在，可共享物料系統、檢驗中心、信息中心、開發中心等，集聚效應顯著“中國鑄造業尚未走上集群化發展之路。”中國鑄造協會副理事長兼秘書長張立波表示，我國多數地區只停留在鑄造企業聚集、“扎堆”的低水平狀態，尚不具備產業集聚效應。鑄造產業集聚區內的企業“小、低、弱、散、差”狀況嚴重影響競爭力，同行業無序競爭影響了特色鑄造產業集聚效應的形成，區域內缺少骨干龍頭企業，更無響亮的特色品牌，缺乏專業人才。
在當前全球化的背景下，我國鑄造產業集聚區大多處于粗放型發展階段，優化產品結構、加快產業升級的任務很重。為此，中國鑄造協會正制定鑄造產業集群發展規劃，擬以鑄造工業園區、鑄造產業集聚區為載體，以科技為支撐，市場配置與政府導向相結合，充分發揮區域優勢和資源優勢，實現本地區鑄造產業的優勢互補和集群效應，促進管理精益、技術進步、產品升級、出盡節能減排和資源優化利用，堅持經濟效益和社會效益并重，走資源節約型、環境友好型的高效益、可持續發展之路。國務院審議并原則通過的《裝備制造業調整和振興規劃》（以下簡稱《規劃》），第一次將基礎配件提到戰略高度，由先前的主機帶動輔機發展變為一手抓主機，一手抓配套。“兩手抓”表明基礎配套件被提到發展戰略層面，我國裝備制造業到了主機與輔機必須同步發展的新階段。《規劃》明確提出：要提升大型鑄鍛件等配套產品的技術水平，夯實產業發展基礎。要依托國家重點建設工程，大規模開展重大技術裝備自主化工作，堅持自主開發與引進消化吸收相結合，通過加大技術改造投入，為發展大型核電、火電、水輪機組等高效清潔發電設備和鋼鐵、汽車、石化、船舶、軍工等九大產業、重點項目提供高端鑄鍛件。工信部已將大型鑄鍛件列入實施重點產業振興和技術改造專項，鑄造作為基礎產業，肩負著增強自主創新能力，大幅度提高基礎配套件和基礎工藝水平的重任。 |
