作為裝備制造業基礎的鑄造行業，由于消耗的原材料以不可再生的資源為主，能耗高、治理污染投入大、人工成本高，在這輪金融危機中鑄造行業成為了重災區。
李陽（化名）是北京某鑄造企業的負責人。在662萬元的凈虧損面前，李陽顯得束手無策。“自1978年以來，我們企業便開始生產出口鑄件，多年來一直盈利，即使是在東南亞經濟危機期間，也沒有出現過經營性虧損。”可是，自去年以來的金融危機，原材料漲價幅度之大、來勢之猛，讓該企業出現幾十年以來頭一次虧損。
“2007年1月份我們虧損額已達17萬元，去年全年因原材料價格上漲導致成本提高達到812萬元。”李陽表示。據了解，2007年該公司盈利150萬元，這樣盈虧相抵，該公司去年凈虧損662萬元。這一數字讓李陽對今年的生產狀況擔心不已。
需求疲軟無市場資源
目前，鑄造企業面臨的主要困難還當屬市場資源不足，銷售急劇下滑。具體表現是鑄件出口受阻，國內主機廠需求疲軟。
有資料顯示，去年11月初，業內兩個調研組分別到華東、華中、西南等地區的十幾家主要鑄造企業進行了調研，調研發現大多數鑄造企業都處于停產或半停產狀態，開工最少的企業一個月只有一個星期左右。鑄件產品出口，北美市場萎縮最為嚴重，在調研的華東地區兩家外資鑄造企業中，一家在北美的市場縮減了40%，一家產品出口到福特和通用的公司，在北美的業務縮減為零。
為此，有業內人士分析指出，“目前的鑄件市場資源十分有限，在爭奪這些市場資源的過程中，一些產品質量優良、產品成本低的企業將會勝出；部分規模小，資金短缺，產品質量和成本沒有競爭力的企業由于爭搶不到市場資源，只能停產或半停產，經濟危機的時間如果再長一些，這些企業只能倒閉。”
重重困難逼近
“我們已經做好關門的準備了。”面對殘酷的現實，浙江某小型鑄造企業老板對記者表示了無奈。
當記者問其原因，該老板表示，由于沒有活干，工廠處于停產狀態，雖然停了產，但每月電爐變壓器的基本容量費還得交，這就是一筆很大的開支，已經負擔不起。
有的鑄造企業愁于沒有訂單生產面臨經營困難，而有些企業則苦于產成品庫存增加，銷售回款不暢。
受前幾年經濟高速增長的影響，部分鑄造企業超訂單生產，形成了部分產品儲備，隨著經濟危機的快速降臨，這部分產成品就形成了庫存積壓，甚至是呆死庫存。還有就是目前部分企業處于生產一段停產一段的狀態，為了保證停產期間的市場銷售，生產期間就要多干出一些產品，這也造成了產成品庫存增加。由于經濟危機造成銷售疲軟的普遍性，一些整機廠和總成廠也是資金缺乏，致使部分鑄造企業應收賬款拖延形成風險，許多企業面臨著資金斷流的局面。
加快制定行業準入標準
目前，我國現有鑄造企業3萬多家，其中年產在1萬噸以上的企業100多家，年產鑄件約1200多萬噸，在世界上居美國之后排名第二。其中黑色鑄件（灰鑄鐵和球鐵）產量約近1000萬噸。李陽給記者算了筆賬，以行業平均焦鐵比1：3為計算依據，1000萬噸鑄件耗焦300多萬噸，再加上3%的鐵耗，年需耗原生鐵1030萬噸。
這樣一來，全國鑄造行業受材料成本漲價因素則消耗達732億元之多。“這對原材料占產品60%—70%的鑄造行業來說是無法承受的。”目前許多鑄造企業的生產經營已因原材料上漲而陷入困境，導致一批經營不善的鑄造企業倒閉。
此輪經濟危機對中國的鑄造企業進行再一次洗牌，優勝劣汰。“從有利于中國鑄造行業發展的角度來說，也可能是一件好事。”上述業內人士認為。
“國內的一些大型鑄造企業要聯合起來，呼吁政府有關部門依據國家節能減排、資源保護等政策，抓緊制定鑄造行業的準入標準。”該業內人士建議，要動用政府這只有形的手，同市場這只無形的手相結合，逐漸淘汰資源消耗大、能源消耗高、污染嚴重的小型鑄造企業，培養一批裝備精良、技術先進、污染少、資源消耗低的大型鑄造企業，以支撐國家裝備制造業的發展。
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