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推進工業節能降耗、減排治污，已成為我國工業調結構、上水平，推動發展方式轉變的緊迫任務。2010年作為“十一五”規劃的最后一年，工業節能減排工作任務將十分繁重。工業節能與綜合利用工作將以結構調整和發展方式轉變為主線，突出抓好工業和通信業節能降耗、減排治污，著力推動產業結構優化升級和工業發展方式轉變，加快建設資源節約型、環境友好型工業體系。

    綠色鑄造工藝方法及材料裝備是21世紀鑄造技術發展的趨勢，于能源消耗和環境污染，給中國經濟的可持續發展帶來了巨大的壓力，中國國家發展的“十一五”規劃，將節能減排、綠色制造和循環經濟作為國家社會和經濟發展的重點。

    在鑄件形成過程中，凝固技術是核心，它決定著鑄件質量的好壞。凝固過程是開發新型材料和提高鑄件質量的重要途徑。

    鑄件是機械產品中一個重要的部件，為了提高機械產品的整體性能，因此對鑄件的性能也需要相應的提高，不同鑄造材料所制作出來的鑄件性能也個不一樣，下面為大家一一介紹不同的鑄造材料。

    鑄造是現代制造工業的基礎工藝之一，鑄造是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進鑄型里，經冷卻凝固、清整處理后得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。鑄造過程中最重要的一個步驟就是成型。

    鑄件最后成型主要是通過液體金屬冷卻凝固而成的，在鑄件生產流程中，如果沒有掌握好鑄造流程，會導致鑄件的質量出線問題，影響鑄件的使用性能以及鑄件的使用壽命。

    精密鑄件在制作過程中因為一些硬件設施、管理、澆注冷卻以及校正的問題，會產生鑄件變形的問題，那么我們在遇到鑄件變形的時候該如何去處理呢？

　　我國鑄造行業的技術水平比發達國家落后約20年，無法滿足國民經濟快速發展的需要。技術落后、設備陳舊、能耗和原材料消耗高、環境污染嚴重以及工人作業環境惡劣等問題，已經成為行業的共識。我國鑄造行業的能耗占機械工業總耗能的25%—30%，能源平均利用率為17%，能耗約為鑄造發達國家的2倍。我國每生產1噸合格鑄鐵件的能耗550—700公斤標準煤，國外為300—400公斤標準煤，我國每生產1噸合格鑄鋼件的能耗800—1000公斤標準煤，國外為500—800公斤標準煤。據統計，鑄件生產過程中材料和能源的投入約占產值的55%—70%。中國鑄件毛重比國外平均高出10%—20%，鑄鋼件工藝出品率平均為55%，國外可達70%。

　　我國鑄造行業的節能減排工作任務緊迫，勢在必行。推動我國鑄造業的節能減排工作應從技術改造和政策引導兩方面入手。①在技術改造方面：要著力提高鑄件質量，改造落后設備，推廣使用節能減排設備，提高企業的鑄造工藝技術水平。②在政策引導方面：一要加快產業結構調整；二要建立鼓勵鑄造企業加大節能減排投入的相關優惠政策；三要利用稅收等政策加快淘汰能耗高、污染嚴重的設備；四要提高全行業的節能減排意識、加大執法力度；五要建立我國鑄造行業能源消耗和廢棄物排放的行業新標準。

　　今年年我國將把節能降耗和減排治污作為調整產業結構和轉變發展方式的重要舉措，將重點推進投資項目節能評估、重點行業節能減排指導意見、行業能效對標達標、企業節能管理和目標責任評價考核等四方面工作。苗圩表示，建立工業固定資產投資項目節能評估和審查制度，是從源頭把好新上工業項目能耗入口關，抑制高耗能、高污染行業盲目、過快增長的根本措施，也是工業和信息化部門切實發揮好在工業節能降耗方面職責的重要舉措。 當前，我國除少數大型企業生產設備精良、鑄造技術先進、環保措施基本到位以外，多數鑄造廠點生產設備陳舊、技術落后，一般很少顧及環保問題。因此，這與中國的鑄造大國地位極不相稱。

    鑄件是機械產品中重要的一個零部件，對機械產品的性能有很大影響，機床鑄件的耐磨性和尺寸穩定性，直接影響機床的精度以及使用壽命，但是目前機場鑄件還存在許多問題，這些問題的產生與哪些因素有關呢？下面做一個簡單的分析。